-системы обогрева,
      вентиляции,
      кондиционирования
    -системы безопасноси

КОМПАНИЯ<<САДАР>>

 -проект
 -поставка
 -монтаж
 -обслуживание

 

 

 

 

 


                 ПРИБОРЫ ДЛЯ СУШЕНИЯ И ТЕРМИЧЕСКОЙ
                                 ОБРАБОТКИ БУМАГИ

Процесс облагораживания специальной бумаги, особенно при ее сушении, требует самой высокой равномерности по всей ширине рулона. Особое значение это приобретает при непосредственном сушении полотна. Например, при кондинционировании или же при сушении мелования бумаги: клейковина (глютен), краска.Поэтому сушительные приборы фирмы оснащаются специальными оптимизированными аэродинамическими двухсрезными форсунками.

 *особенности 
  систем GoGaS
 *светлые излучатели
 *темные излучатели
 *теплогенераторы и
  вентиляторы
 *системы регулирования
 *установки для покрытия
  рулонных и др. материа-
  лов, сушки и нагрева
 *перечень объектов на
  территории РФ с 
  оборудованием GoGaS


Решительное значение принадлежит вертикальному отводу циркуляционного воздуха от полотна, который надежно гарантирует всякую пересушку полотнища.

 

Область применения: сушение смоченной (увлажненной) бумаги, а также бумаги и картона с нанесенным покрытием (мелованный), продукции копировальной, микрооболочечной бумаги, конденсаторной и других типов.

                      МЕХАНИЗМ ДЛЯ СУШЕНИЯ БУМАГИ С ОДНОСТОРОННИМ ПОКРЫТИЕМ
                                  (МЕЛОВАННАЯ БУМАГА) И СИНТЕТИЧЕСКОЙ ПЛЕНКИ
Чувствительные искусственные материалы и алюминиевая фольга самой незначительной толщиной материала (например, 24-9 ) и самой высокой пропускной способности - 300 метров в минуту должны одновременно и сушиться, и фальцеваться и двигаться со свободной вибрацией. Специальные форсунки и воздухоподводные системы фирмы GoGaS обеспечивают безупречно горизонтальное, без дугообразного излома движение конвейера. В зависимости от вида изделий используются разные типы сушилок: свободно движущееся полотно материала по транспортеру либо роликовый конвейер с приводом.
Все сушильные зоны оснащены пневматическими или гидравли ческими откидными крышками для очистки установки и профилактических работ.
Область применения: Производство упаковочной фольги, нетканых материалов, фольги для различных украшений, цветных лент, офсетных материалов.

Установка под названием "Coil-Coatind" предназначена для продолжительного процесса сушения, каширования, покрытия алюминиевых, а также и стальных листов толщиной от 0,03 до 2 мм и от 0,2 до 2 мм. Она выполняет также и охлаждение данных материалов в момент сматывания. Полировка изделий может быть как односторонней, так и многосторонней, осуществляющейся одновременно с двух сторон: верхнй и нижней. Для двухстороннего сушения используется GoGaS сушилка, при работе которой обрабатываемый материал находится в подвешенном положении благодаря воздушной подушке и не соприкасаясь с установкой во время движения. Установки высокой мощности работают со скоростью до 2300 м/мин. Область применения: производство полуфабрикатов для облицовочных покрытий, упаковочных материалов, отделочных элементов для фасадов и крыш, электротехнической полосовой стали.

УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ВОЛОКНОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ
GoGaS поставляет полностью укомплектованные (и комплекты к ним) для сушения и нанесения верхних покрытий на строительные материалы, как гипсовый картон, панелей из гипсовых волокон, материалов из фиброцемента и ксилолитовых плит, в плоских и волнистых формах. Эти панели подаются транспортером, разогреваются, подвергаются процессу нанесения покрытий, сушатся в специальных зонах охлаждения при температуре, допустимой для режима складывания изделий штабелями, открывают до конца.

Черепичная кровля из глины или цемента в эстетических (декоративных) целях покрывается сверху лаком. Следовательно покрытие кровельной черепицы должно быть подвергнуто термическому уплотнению в соответствующей установке. Системы GoGaS гарантируют и осуществляют потенциально свободное сушение при высокой пропускной способности даже самых толстых облицовочных покрытий. Установки для обработки особых фасонных (фигурных) камней оснащены перестановочным (управляемым) горном форсунки.

Профильные прессы по штамповке алюминиевых листов и их последующей термической обработке в системах фирмы GoGaS будут постепенно искусственно устаревать. При этом процессе будет требоваться высокая равномерная температура, должная длительное время поддерживаться внутри установки, которая будет поступать через специальный воздухопровод. Хорошая изоляция прямо обогревающего прибора циркуляционного воздуха и незначительное время открытия дверей придают высокую эффективность работы системы нашей фирмы.
Область применения: Производство крышных и стеновых панелей, панелей для внутриотделочных работ, звукоизолирующих панелей и утеплителя.

  АЭРОФОНТАННАЯ  СУШИЛКА ДЛЯ ЛАКИРОВКИ (ПОКРЫТИЯ ЛАКОМ) СТАЛЬНЫХ ЛЕНТ
Про исследования и разработки мы пишем много. Техника "GoGaS" очевидное тому доказательство. В 1986 году нами было получено новое помещение (испытательный стенд), где были установлены две комплексные линии по нанесению покрытий. Здесь покупатели могли убедиться в совершенстве предлагаемой им продукции. Обе установки состоят из станка по размотке рулонов материала, машины, наносящей покрытие, сушильной установки (аэрофонтанной сушилки - сушение материалов во взвешенном состоянии), устройство, производящее склеивание (ламинирование), устройство по смотке материала, включая прибор, регулирующий натяжение ленты.
Одна установка предназначена специально для сушки под атмосферой защитного газа и улавливанием (рекуперацией) растворителя. Здесь можно производить основные исследования и тестирование. Наряду с различными сопряженными материалами сюда же подходят бумага, картон, металлическая фольга и ленты, текстиль и синтетические волокна. Машины, наносящие покрытие, подходят так же для одностороннего, прямого и косвенного нанесения слоя при равномерном и "реверсивном" движении с факельной окраской. Для покупателей польза техники "GoGaS" обозначает явно ощутимый шаг к новым и безопасным разработкам.
ИНФРАКРАСНАЯ ГАЗОВАЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА ДЛЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ ТКАНЕЙ

Прогревательные и сушильные устройства из-за их высокой потребляемости энергии должны работать особенно рентабельно. Поэтому к таким устройствам предъявляются особые требования:

-Потребление энергии должно происходить строго во время рациональной работы установки;
-Передача тепла и превращение энергии должны происходить с минимум потерь

Эти критерии полностью выполняются инфракрасными горелками нашей фирмы. В противоположность классическим способам теплопередачи (коэффициент теплопроводности, конвекция) тепло инфракрасных лучей передается с помощью электромагнитных волн. Эти инфракрасные, а также ультракрасные волны будут преобразовываться и изменяться только при соударении (соприкосновении) со средой - судя по свойству почти свободной от потерь в теплопередаче.

Инфракрасные горелки "GoGaS" применяются в промышленных установках по прогреванию и сушке повсюду, где, например, движение воздуха (поток или турбулентность) нежелательно. Или прогрев материала посредством нагревания невозможен при соприкосновении материала с самим собой. Теплогенераторы помимо прочего допускают высокую энергомощность при минимальном ограничении на движение воздуха.

Показанные здесь устройства в самых различных отраслях промышленности были оснащены инфракрасными горелками "GoGaS". По выбору они могут работать на природном газе, пропане или бутане. Также их сфера деятельности расчитана на функционирование по установленной температуре в верхней плоскости - в диапазоне волн от 2,5 до 3,1 м.

В конструкциях в форме ящика плотность энергии может доходить от 100 kW (прибл. 87000 кКал/ч) на м2.

Прочие положительные качества этой техники:

-Короткое время нагрева
-Полное использование энергии, энергосбережение
-Хорошая способность к адаптации благодаря широкому диапазону регуляции температур

ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОСУШИВАНИЯ БЕТОННОЙ ОБЛИЦОВОЧНОЙ КРОВЕЛЬНОЙ ЧЕРЕПИЦЫ

Бетонная кровельная черепица после затвердения и термического упрочнения, как и родственные ей специальные камни, становится облицовочным материалом. В большинстве случаев черепица покрывается водорастворимой дисперсионной краской.

Лаковое покрытие на поточной линии (конвейере) наносится со скоростью от 30 до 80 метров в минуту. Затем оно должно пройти беспористое сушение и дисперсионное затвердение (упрочнение).

Для решения этих задач служит паровая форсуночная сушилка с циркуляционным воздухом фирмы "GoGaS".

Изображенные здесь сушильные установки кровельной черепицы различны между собой, так как имеют разделенные и независимые зоны сушки. Это выгодно по той причине, что температура равно как и скорость выхода сухого (сушительного) воздуха, может быть приспособлена для каждого индивидуального процесса.

Диапазон температур форсунки, может колебаться от 90С до 300С.

Подогрев будет осуществляться газовой или жидкотопливной горелкой, горящей в специальной жаровой трубе. Сухой воздух подается через специальное сопло, которое возможно лишь при высоком теплопроходе. Он обдувает материал и отходит обратно сбоку, рядом с горном сопла к вентилятору циркуляционного воздуха.

Благодаря этому КПД сушилки будет повышаться, а энергия экономиться.

Данное решение задачи является как научным, так и экологическим фактором.

                               ПЕЧЬ ПО ОТЖИГУ АЛЮМИНИЯ
Рентабельный отжиг (прокаливание) алюминиевых лент происходит в печах, где максимальная циркуляционная температура достигает 600C.

Поточные обжигаемые (прокаливаемые) ленты поддерживаются бесконтактной воздушной подушкой (прослойкой).

В различных зонах обогрева установка разделена. Это дает возможность оптимальной адаптации предложенного (заданного) разными программами тепла.

Доступ во внутренние части зон хорошо доступен благодаря крупногабаритным дверцам.

Преимущество именно этих установок непрерывного сушения состоит в том, что дальнейшее их использование предусматривает так же предварительную обработку алюминиевых лент или же покрытие их лаком.

СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА, РАБОТАЮЩАЯ НА ИНЕРТНОМ ГАЗЕ, ПРОИЗВОДЯЩАЯ ФИЛЬТРОВОЧНУЮ БУМАГУ
Сушилки, работающие на инертном газе, служат большей частью для сушения бумаги и синтетической пленки, покрываемых растворимыми веществами.

В сложных областях применения типа производства фильтровочной бумаги для медицинских и продовольственно-технических нужд перед приборами ставятся более высокие требования. Чистота требуется не только в помещении, где размещены установки, но и для самих двигателей машин.

Приборы требуют соблюдения строгих норм по незагрязненности помещений для сушильной техники.

Заданные параметры, как температура, расстояние между форсунками и выходная скорость инертного газа - это один вариант из многообразных процессов производства, выполняемые данными сушилками.

Доступ во внутреннюю часть сушилки достаточно прост: длинный винт (шпиндель) приподнимает верхнюю часть всего механизма. Сам корпус газовой сушилки герметичен. Циркуляционные (обратные) шланги, наполненные азотом, во время работы делают верхнюю и нижнюю часть прибора непроницаемыми (герметичными).

Во избежании прорыва в сушилку кислорода на одной стороне выхода приспособлен шлюзовой затвор. Через внутренний газопровод достигается нейтрализация режима (баланса) инертного газа сушилки.

РАЗМОРАЖИВАТЕЛЬ ВАГОНОВ С СЫПУЧИМИ ГРУЗАМИ
Из практики разгрузки вагонов с сыпучими материалами явствует, что в холодное время года возникает множество осложнений.

Товарный состав с необходимым грузом стоит на путях в ожидании разгрузки. Однако зимние температуры могут осложнить и замедлить разгрузочный процесс, так как сыпучие материалы застывают и примерзают к стенкам, из-за чего возможны нанесения повреждений последним при их открытии.

Вагоноразмораживатели фирмы "GoGaS" наилучшим образом решают эти проблемы. Они работают по двум различным принципам.

1)Вагоноразмораживатель с инфракрасной газовой горелкой в качестве обогревателя стен вагона и специальной нижней горелкой для обогрева днища.

2)Вагоноразмораживатель с обогревом по кругу с использованием горячего воздуха.

Обе системы совершенны в техническом отношении и имеют большой практический стаж. Относительно цены, то она ниже тех затрат, которые могут принести простой товарных составов из-за смерзшихся грузов, повреждений дверц вагонов и т.д.

С технической точки зрения размораживатели вагонов "GoGaS" с инфракрасными горелками очень рациональны. Топливом для обогрева служит природный или жидкий газ. При надобности три инфракрасные газовые горелки помещаются в одном "шкафу", который должен закрываться специальными дверцами, защищающими от механических повреждений. В открытом состоянии дверцы служат одновременно противоветренным щитом, благодаря чему повышается КПД установки. Шесть шкафов, расположенных по обе стороны рельсов, обеспечивают прогрев всей длины вагона. Работа этой установки может быть усовершенствована, если горелки будут расположены снизу, между рельсами. Подача тепла от горелок снизу к днищу вагона достигается в основном с помощью конвекции - обогрев дымными горячими газами. Корпуса нижних горелок изготавливаются из жароустойчивого материала. Железнодорожное полотно находится на специальном изолированном грунте. Верхнее изолирование образует полукруглое покрытие из жаростойких щитов. В начале оборудованного тоннеля установлена атмосферная газовая горелка. Ее местоположение между заизолированным грунтом и крышкой покрытия. Тут происходит горение. Инфракрасная и нижняя горелки в комплекте оснащены запальным и ионизационным электродом. Управление ими производится с расстояния при помощи ПДУ.

Газовая инфракрасная горелка прогревает боковые стены вагона по такой длине, насколько это позволяют откидные дверцы. Кроме того они размораживают сыпучие грузы до концевой зоны вагона.

Нижние стороны вагона - седловые опоры - дополнительно будут прогреваться горелками снизу. Это позволит освободить вагон от льда - без каких-либо механических повреждений. Затем его можно разгружать без затруднений.

К тому же точно гарантировано, что ни на одной из железнодорожных станций не будет нарушено использование максимально допустимых температур.

Представленные здесь установки "GoGaS" были сконструированы так, что их пропускная способность рассчитана только на три вагона. В течение 20 минут они проходят через размораживатель. На каждый отведено около 6 минут чистого времени.

При размораживании горячим воздухом процесс идет повсеместно и здесь не используется имеющийся в наличии газ по разным причинам. "GoGaS" размораживатели горячим воздухом в большинстве случаев в качестве топлива используют мазут EL. Представленные на фотографии установки достигают в длину приблизительно 50 метров, что позволяет пропускать по четыре вагона. При общем обогреве, занимающем по времени приблизительно 20 минут, на каждую платформу отпущено по пять минут для разгрузки.

Принцип действия: В камеру центрального обогрева поступает горячий воздух, подаваемый вентилятором в главный под водящий канал. Отсюда он перераспределяется в два параллельных рельсам справа и слева канала для горячего воздуха. Расположенные сверху под углом продувочные сопла проводят горячий воздух к стенкам вагоноразмораживателя и днищу самого вагона. Благодаря этому боковые стенки и днище, к которому накрепко примерзли сыпучие грузы, согревается и одновременно можно производить разгрузку соответствующими средствами.

Размораживатели должны быть установлены достаточно близко от мест разгрузки.

УСТАНОВКА ФОРСАЖНОГО РЕЖИМА "TNV" (ДОЖИГАНИЕ ТОПЛИВА)
Выброс в атмосферу отработанных веществ и газов согласно официальному положению должен быть ограничен до минимума. В термических установках по дожиганию топлива (TNV) сжигается углерод при температурах между 650 и 800 С до его полного превращения в безвредное вещество СО2 и водный пар. Дополнительно включенный теплообмен восстанавливает (рекуперирует) затраченную энергию. Это делает производство более рентабельным (экономичным).